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为何连续9年获此殊荣?上海石化VOCs排放进入低值时代

时间:2019-11-08 18:57:05作者:admin
 

今年年初以来,上海石化进一步开展绿色企业建设工作,大力推进挥发性有机化合物减排,力争全年边境挥发性有机化合物平均浓度低于130微克/立方米,达到行业领先水平。今年9月,上海石化通过了“中国环保企业”审查,这是公司自2010年以来一直保持的荣誉称号。

挥发性有机化合物是臭氧污染的主要前兆。控制挥发性有机化合物是防止臭氧二次生成的关键。近年来,上海石化公司不断开展vocs控制工作,不断改善企业周边环境。在对挥发性有机化合物的全面宣战中,上海石化公司同时采取了五项措施,取得了显著成效。

环保设施净废气的改造

今年,公司在储运罐区投资了新型高效有机废气处理设备rto炉,可以收集罐区的尾气并深度燃烧,大量消除污染物。芳烃部门1号芳烃汽油抽提装置安装了废气处理装置。储罐顶部尾气中非甲烷总烃进入时为3954毫克/立方米,排出后降至2.9毫克/立方米,远远低于国家标准120毫克/立方米。

据了解,2018年,公司6台燃煤锅炉改造为“超低排放”锅炉后,锅炉出口氮氧化物、二氧化硫和烟尘平均值分别为30毫克、20毫克和2毫克/立方米,优于上海新环保标准,实现了燃煤发电与燃气发电一样清洁环保,标志着上海石化燃煤锅炉进入了“超低排放”时代。

通过环保设施的改造,上海石化也实现了污水废气处理合格率100%的目标。

废气的资源回收和利用

早在2003年1月,上海石化就投资建设了3万立方米低硫火炬气回收气罐和3台气罐回收压缩机。该系统投产后,每小时可回收5000立方米火炬气,每年可回收3万吨火炬气。这部分火炬气作为燃料加入燃气管网,减少了装置中液化气的使用,每年可替代约25,000吨液化气。

2008年,上海石化还新建了一个提高火炬气回收能力的项目,可以在线回收部分高硫火炬气。

2019年8月,上海石化公司完成了高硫火炬气回收系统,实现了高硫火炬气的全回用,并转化为优质燃料。

先进的废气检测技术

2011年2月,上海石化公司较早引入ldar技术。2011年2月,率先在上海开展LDAR试点工作。专业人员使用高度灵敏的“电子鼻”定期检测密封点,“嗅”到泄漏点,然后贴上标签进行标记和维修。2015年6月,上海石化成立ldar工作领导小组,全面启动ldar工作,成为中石化系统内较早启动这项工作的企业。2018年,上海石化全面推进ldar覆盖,新增169,900个密封点,达到818,200个ldar覆盖点。到2019年9月底,将增加99,000个密封点,ldar覆盖率达到917,200点。

上海石化已建成5套先进完整的大气自动监测站。在此基础上,在生产区设立了26个在线监测站,对环境大气恶臭、非甲烷总烃和挥发性有机化合物进行在线检测,形成网格溯源系统。同时,该系统还与金山区、平湖市等地区合作,建立了环境突发事件联合防御体系。

源头控制废气的精细化管理

上海石化特别要求主要生产单位加强源头控制,确保烟气达到排放标准。通过精心管理,各单位将发现差距并采取措施达到排放标准。

例如,炼油部5号炼油厂综合体有两个烟气排放点,即2号催化裂化装置洗涤塔和催化汽油吸附脱硫装置加热炉。今年,该单位成立了一个研究小组,找出影响烟气质量的18个关键因素。在此基础上,实施标准化管理,对7个关键因素建立严格的运行控制指标,优化环保单位关键工艺点的运行参数,完善异常应急体系。一旦排放数据出现异常,可在值班时进行分析并在当天进行处理。目前,该装置的烟气排放达到100%。

今年4月,芳烃部门1号芳烃mtbe装置为达到安全环保的目的而关闭维修,现场无异味,符合建立“绿色企业”的要求。该装置将在停车前两个月讨论并实施停车计划。在工艺处理阶段,安全管理人员带着vocs检测“电子鼻”跑遍了现场。警报一响,他们立即寻找气味排放点,及时停止随机排放,并督促操作人员严格执行停工计划。

总编辑:刘坤,文字编辑:李雷

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